BAOGANG    北方稀土磁材公司   

    一项自主研发 新技术的神奇“魔力”               近日，在北方稀土磁材公司铁硼速凝合金片熔炼生产现场，该公司技术团队自主研发的熔炼炉单炉电量实时显示系统正在释放出神奇“魔力”，此项新技术一改过去“凭经验、看时间”的操作模式，实现了测温精准化，既以创新思路破解了行业难题，更为熔炼生产注入智能化新动能。     

     在钕铁硼速凝合金片熔炼生产环节，炉内钢液温度的精准把控直接关系到产品质量与生产效率。此前，熔炼炉温度监测主要依赖两种方式：一是依靠职工经验目测判断，不仅主观性强、误差大，且集控操作员远离现场，通过视频观测的偏差更为明显，极易引发误判导致生产风险；二是使用快插式热电偶直接测温，不仅每只成本达28元，测温前还需120秒预热，无法实现实时监测，测温设备的磨损与维护费用更增加了生产成本。 面对难题，磁材公司技术团队跳出直接测温的固有思维，另辟蹊径寻找解决方案。基于“单炉装炉量常年固定，加热至目标温度的耗电量趋于稳定”的生产规律，团队创新提出“以耗电量推算炉温”的创新思路——通过对熔炼炉实时功率进行积分运算，精准计算单炉累计耗电量，再结合长期积累的经验数据，反向推导炉内钢液温度。如今，该数据可实时同步至集控系统界面，为操作员提供直观可靠的炉温判断依据。系统投用后，迅速展现出显著的应用价值，集控操作员通过屏幕上实时更新的单炉耗电量数据，即可快速精准估算炉温，产品质量稳定性大幅提升；快插式热电偶的使用频率显著降低，不仅节省了耗材成本，还降低测温设备的磨损与维护费用，实现了质效双赢，且操作流程更趋简化。截至目前，系统运行稳定可靠，为熔炼生产提供持续稳定的技术支撑。 这一成功实践表明，将生产中的物理规律转化为可计算、可监控的数据模型，是以较低成本实现产线智能化和工艺精准化的高效路径，为行业数字化升级提供了宝贵思路。下一步，磁材公司将持续深耕技术创新与流程优化，推动生产向智能化、高效化转型升级。