日前，钢管分公司180分厂翻板驱动改造项目顺利完成调试并投入运行，有效降低压缩空气消耗。

针对原有气缸驱动翻板压缩空气消耗超指标、综合能耗居高不下的痛点，180分厂坚持废旧利用、降本增效的原则，将翻板气动驱动系统升级为液压驱动模式，利用废旧液压站、液压缸进行改造，无需采购新件，实现备件采购零成本投入。项目重点对液压站电机进行升级，更换为伺服永磁电机，依托伺服动态无级调速特性，根据翻板动作负荷实时自适应调节输出功率，避免电机空载持续耗能。

改造投用后，180分厂压缩空气用量明显下降，既缓解厂区空压站供气压力，又减少电能损耗。同时，液压驱动运行平稳，翻板动作精准可靠，设备故障率得到明显改善。

此次改造充分挖掘旧设备利用价值，以极低投入实现节能、提质双重收益，为后续产线同类工位节能改造提供了参考样本。