今年9月“质量月”期间，钢管分公司积极践行包钢股份的要求，以“遵规守矩，恪守标准底线；做精做优，激发质量效能”为活动主题，把质量工作做到现场、做到工序、做到用户身边。活动开展以来，钢管分公司各基层单位同步发力，现场问题得到解决，关键指标稳步提升。

质量的根子在上游。钢管分公司重点对原燃辅料、废钢、合金、直付料等实物的质量验收关键环节进行自查。从取样到检验，再到结算，全流程跟踪写实每一道工序，把质量职责落实落地到每一个环节。同时，梳理入厂质量把关制度，聚焦日常管理薄弱环节和典型问题，优化完善、督促整改、形成闭环。制钢分厂率先完成自查，进入整改阶段，目标是把外购原燃辅料合格率提到90%以上，用原料的高质量守住钢管的高质量。

钢管分公司各分厂把成材率提升、一次合格率提升作为主攻方向，树立“第一次就把事情做对”的零缺陷理念，减少缺陷产生和流转，严控各类事故、减少再处理和补料损失；主动与行业先进水平、与产线历史最好水平对标，建立“工况现状—年度计划—历史最佳—行业先进”的立体对标体系；围绕切头尾、切损、废品损失等主要因素针对性制定攻关措施。目前，各产线成材率等多项重点指标提升均已超过年度攻关目标，实现对标先进、突破自身、争创一流。

结合API体系审核，钢管分公司各分厂对技术质量类规程规范开展全面复盘。岗位操作、文件编写、规程审批等相关人员交流讨论、集体评估、查漏补缺。目前已完成现场规程与工艺文件修订条款14项；作业指导书、操作要点等厂级自控类作业文件同步评审，做到能参考、可操作、全落地。

抓质量就是抓需求。钢管分公司中高层领导牵头，与质量管理、研发中心和销售人员组成走访组，走进重点产品、战略产品用户现场，面对面听需求、挖需求，收集整理用户反馈意见，形成问题清单，逐项明确责任单位、责任人和完成时限，制定整改计划闭环落实。同时，推动厂际间、工序间内部用户走访，让上下游信息传得快、接得准，全链条协同降低质量风险。

在“质量月”里，钢管分公司把功夫下在现场、把标准立在工序、把需求记在心上。下一步，将持续抓好规程落地、体系问题闭环和关键指标攻关，让“遵规守矩、做精做优”落到每一支钢管上，以质量效能支撑企业高质量发展。