5月底，公司对多家单位做出机构调整。半个多月后，记者走访此次机构调整所涉及的钢管公司、销售公司、稀土钢炼铁厂、板材厂、动供厂和焦化厂，了解各单位快速理顺工艺、高效组织生产情况，以及干部职工以全新状态投身生产经营的精神面貌。

钢管公司：上下工序“一家亲”  顺畅生产显高效

     “时间足够了，可以赶在下班前安排好生产。” 6月17 日下午，钢管公司生产计划员程鹏飞刚刚结束与炼钢作业区生产调度的通话，长长舒了一口气。此刻时针指在16时30分。

     不久前，钢管公司得到2000吨219×5.7 毫米气瓶钢管的试生产任务。周末下班前“抢”完这批计划，意味着600吨用于该型号气瓶管的钢坯当晚将开始生产，40个小时后，成品管就会下线。而程鹏飞接到排产任务是在16时10分，排产仅耗时20分钟。

     钢管公司成立半月有余。这期间，程鹏飞与炼钢作业区生产调度每日电话联系，从素未谋面的陌生人变成了配合默契的好搭档。“要是在过去，这批产品会被排在下周。”程鹏飞告诉记者，钢管公司成立前，下午晚些时候下发的合同，通常第二天才能上报到公司生产部，再由公司生产部将相应钢坯生产计划下发到炼钢厂原制钢二部。排产程序复杂，原本安排好的生产计划很难变更，造成较长的等待时间。以17日晚这批气瓶管为例，至少要两天后才能开始生产。

     “钢”与“轧”从厂际间转变为一厂内上下工序的关系，工作程序体现了“简约”，更实现了“高效”。记者了解到，一旦钢坯出现质量问题，会在第一时间反馈到炼钢作业区，查找原因，解决问题。而这在以往，要走“退货”程序，耗时费力不说，缺陷源头不能及时切断，带来的损失会更大。

     “现在钢轧‘一家亲’了！”包钢钢管公司副总经理张晓光告诉记者，炼钢厂制钢二部进入钢管公司后，角色转变为一个作业区，从过去关注连铸坯产量和成本，到现在关注钢管品种与效益，共同的目标正在凝聚起强大的向心力。

     撤销包钢无缝厂组建钢管公司，是包钢提高包钢无缝钢管产品档次，加强技术服务，进一步拓展市场，实现产销研一体化管理的新举措。除了炼钢厂制钢二部，产成品物流中心无缝管成品部、化检验中心管材检验室、技术中心管材研究室也已划归包钢钢管公司。如今，包钢钢管公司正在探索产销研一体化管理的道路，而这样的做法必将在包钢钢管提质量、降成本、开发品种、提高市场占有率方面发挥积极作用。

稀土钢板材公司：一厂变三厂  精简更高效

     在公司生产指挥中心，副总调度长徐铁告诉记者，现在公司生产部的调度指令能够直接到达稀土钢板材厂的任何一个操作室。而此前，公司生产部的调度指令需要先下达到稀土钢板材公司的生产指挥中心，才能再下达到各个操作室。

     根据包钢调整，原有的稀土钢板材公司一分为三，成立稀土钢炼铁厂、稀土钢板材厂以及稀土钢动供厂，上述三厂按包钢钢铁主线单位管理。机构调整后，稀土钢板材公司快速行动，将原有的管理部门撤销，人员划入上述三厂，同时迅速配备各厂管理部门，稀土钢炼铁厂和动供厂仅设置了综合部、生产部和设备部，稀土钢板材厂在此基础上增加了品质部，机构和人员进一步精简，整体机构更趋向扁平化设置。

     目前，稀土钢板材厂正在按照包钢要求，进一步优化组织机构和人员设置，完善研发机构的组建，密切同法孚公司的合作，尽快推动一流装备生产出一流的产品。

销售公司：客户为中心  销售服务一体化

     近日，包铝50万吨电解铝项目开工，相应的钢材采购也开始，由于工程建设需要线棒材、H型钢、中厚板等多个种类多规格的钢材，如今只需要通过重点工程项目部即可全部采购，节省了大量的时间，提高了采购效率。

     围绕着从“以产品为中心”向“以客户服务为中心”转变的思路，包钢将原有的线棒材、轨梁材等产品销售权收归销售公司，实现营销工作一致对外。如此以来，客户如采购多个品种的钢材，只需通过大客户部或者重点工程项目部，就可以实现多种钢材的统一采购，大大提升了客户的采购效率，减少了人工和时间的浪费，提升了包钢对外形象。

     同时，根据营销工作的需求，销售公司进一步强化对产品售前、售中、售后的服务，打破原来以专业产品为标准分类的销售模式及机构设置，成立了大客户销售部、重点工程销售部、汽车钢销售部等销售机构，逐渐从产品供应商向服务商转变，实现销售服务一体化。

焦化厂：实现“1+1>2”的  “化学反应”

     位于稀土钢板材公司区域的4座大型新焦炉生产能力国内一流。公司调整决定，这4座焦炉划归焦化厂管理。如何实现新老焦炉的融合，实现“1+1>2”的“化学反应”，是焦化厂如今面临的首要任务。

     新、老焦化体系的融合，在设备管理和维修中更能减少浪费。焦化厂生产技术部部长聂世新告诉记者，目前，焦化厂正在组织检修力量，投入新焦炉系统检修工作中，在减少新焦炉区域检修费用的同时，还实现了人力资源的内部平衡。其中检修用料、备件的统一管理、相互调拨，也能有效减少资金占用。

     焦化系统的生产，首先要确保环保指标的达标。焦化厂根据新焦化区域酚氰废水处理的实际情况，运用老系统成型的酚氰废水处理系统，派遣专人赴新焦化区域，将废水处理技术“移栽”至新焦化区域，实现两个焦化系统废水的达标处理。

     降低配合煤成本是焦化行业实现降本增效的“重头戏”。4座大型新焦炉的并入，使“成本”一词成为新、老焦化区域未来工作的着力点。焦化厂厂长王建宽告诉记者，目前，焦化厂成立的配煤技术团队，正在找寻新焦炉区域的配煤降本空间。